二.浇注系统设计的基本原则

   1.模穴布置(CavityLayout)的考虑

   1)尽量采用平衡式布置(BalancesLayout);

   2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题;

   3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

   2.流动导引的考虑

   1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气;

   2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或变形。

   3.热量散失及压力降的考虑

   1)热量损耗及压力降越小越好;

   2)流程要短;

   3)流道截面积要够大;

   4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);

   5)流道加工时表面粗糙度要低;

   6)多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

《山东威阳医疗集团威阳模具》

注塑模具试模的主要步骤为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出好的温度及压力条件，且制订标准的注塑模具试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

1. 查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤。

2. 料管的清理务求，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5. 螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

6. 合理调整减低总加工周期。